Станочник широкого профиля 5 разряда

компания "лукойл-ухтанефтепереработка" станочник 5 разряда должен знать и соблюдать: 1. нормативные акты российской федерации, республики коми, локальные нормативные акты общества, методические материалы по вопросам выполняемой работы; 2. машиностроительное черчение; 3. детали машин - зубчатые зацепления; 4. виды дефектов обработанных поверхностей; 5. способы определения дефектов поверхности; 6. правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт); 7. система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости в пределах выполняемых работ; 8. обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей; 9. виды и области применения калибров; 10. устройство калибров и правила их использования; 11. приемы работы с калибрами; 12. порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приборов, приспособлений, шлифовальных кругов необходимых для выполнения работ; 13. способы выполнения эскизов специальной оснастки и инструмента; 14. основные свойства и маркировка обрабатываемых, конструкционных, инструментальных и абразивных материалов; 15. конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок 16. конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках; 17. способы и правила проверки универсальных токарных, точильно-шлифовальных, фрезерных (включая уникальные), заточных, сверлильных, шлифовальных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты; 18. устройство и правила использования универсальных токарных, точильно-шлифовальных, фрезерных (включая уникальные), заточных, сверлильных, шлифовальных станков 19. способы и приемы контроля качества правки, балансировки шлифовальных кругов; 20. порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных, фрезерных, заточных, сверлильных, шлифовальных станков; 21. состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков, различных фрезерных, заточных, сверлильных, шлифовальных станков; 22. состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте станочника; 23. требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных, фрезерных, заточных, сверлильных, шлифовальных работ; 24. правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка; 25. правила, последовательность и способы обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках сверлильной, токарной и фрезерной групп